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신선도 유지자 저장 용기 사출 금형 작업장 관리 지침을 더욱 개선합니다.
생산하는 동안플라스틱 크리스퍼, 나사출 성형은 플라스틱 원료, 사출 금형, 사출기, 주변 장비, 고정 장치, 스프레이, 컬러 파우더, 포장 재료 및 보조 재료 및 다양한 직위, 인력 분업 단지, 제조 방법을 포함하는 24시간 연속 작업입니다. 사출 작업장 생산이 순조롭게 진행되어 "고품질, 고효율, 저소비"를 달성할 수 있습니까?각 사출 성형 관리자가 달성하기를 기대하는 목표는 사출 성형 작업장 관리의 좋든 나쁘든 사출 성형 생산 효율성, 불량률, 재료 소비, 인력, 납품 시간 및 밀봉된 크리스퍼 컨테이너 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
사출 성형 부서는 모든 플라스틱 크리스퍼 공장의 "주요" 부서입니다.사출성형 부서의 관리가 좋지 않으면 기업의 모든 부서의 운영이 영향을 받아 품질/납기가 고객 요구 사항을 충족하지 못하고 기업의 경쟁력이 저하됩니다.
새해 초에2023년, 에프레쉬니스 키퍼주로 원료/색분/물 재료 관리, 파손 재료실 관리, 배치실 관리, 사출 성형기 사용 및 관리, 사용 및 관리를 포함하여 사출 성형 작업장 관리를 더욱 개선했습니다. 사출금형, 치구의 사용 및 관리, 직원 교육 및 관리, 안전한 생산 관리, 접착제 부품 품질 관리, 부자재 관리, 작업 프로세스 수립, 규칙 및 규정/직책 수립 , 템플릿/문서 데이터 관리 등
Ⅰ, 과학적이고 합리적인 인력 배치
플라스틱 크리스퍼 용기 사출성형 부서의 업무는 다양하며, "모든 것이 관리되고 모든 사람이 책임진다"라는 상태를 달성하기 위해서는 합리적인 분업과 명확한 사후 책임을 달성하기 위해 과학적이고 합리적인 인력 배치가 필요합니다. ".따라서 사출성형 부서는 좋은 조직 구조와 합리적인 분업을 갖추고 각 직위의 책임을 다해야 합니다.
Ⅱ, 배치실 관리
1. 배치실 관리 시스템 및 배치 작업 지침을 수립합니다.
2. 배치실의 원료, 색분말, 혼합기는 서로 다른 구역에 배치해야 합니다.
3. 원재료(수구자재)를 분류하여 잘 표시하여야 한다.
4. 컬러 파우더는 컬러 파우더 랙에 놓고 잘 표시해야 합니다(컬러 파우더 이름, 컬러 파우더 번호).
5. 믹서에는 번호가 매겨져 있어야 하며 믹서의 사용, 청소 및 유지 관리가 잘 이루어져야 합니다.
6. 청소 및 혼합 기계용 소모품(공기총, 소방수, 헝겊)
7. 준비된 재료는 봉지 밀봉 기계로 봉인하거나 묶고 식별 종이를 부착해야 합니다(표시: 원료, 색상 분말 번호, 기계, 배치 날짜, 제품 이름/코드, 배치 직원 등;
8. 사용된 성분표와 성분표시 및 성분을 기록한 것
9. 흰색/밝은 색상의 재료는 특수 믹서로 혼합하고 환경을 깨끗하게 유지해야 합니다.
10. 비즈니스 지식, 직무 및 관리 시스템에 대한 교육 요소;
Ⅲ.분쇄물실 관리
1. 파쇄실 관리 시스템 및 파쇄 작업 지침을 수립합니다.
2. 파쇄실의 취수자재는 구역별로 분류/배치되어야 한다.
3. 분쇄기 사이에 분리기를 사용하여 잔해물이 튀어나와 간섭을 일으키는 것을 방지해야 합니다.
4. 파손된 재료 봉지는 적시에 봉인하고 식별 종이(원재료 이름, 색상, 색상 분말 번호, 파손된 재료 및 분쇄기 날짜 등 표시)를 부착해야 합니다.
5. 파쇄기는 번호/표시를 하여야 하며, 파쇄기는 사용, 윤활, 유지관리되어야 한다.
6. 분쇄기 날의 고정 나사를 주기적으로 점검하고 조이십시오.
7. 투명/백색/연한 색상의 물구 재료는 고정된 기계로 파쇄되어야 합니다(파쇄재료실을 분리하는 것이 좋습니다).
8. 이종재질의 물구재를 교체하고 분쇄할 때에는 분쇄기와 칼날을 철저히 청소하여 환경을 청결하게 유지해야 한다.
9. 파쇄기에 대한 노동 보호(귀마개, 마스크, 안대 착용) 및 안전 생산 관리를 제공합니다.
10. 분쇄기의 비즈니스 교육, 직무 교육 및 관리 시스템 교육을 담당합니다.
Ⅴ.사출성형 작업장 현장관리
1. 사출 성형 작업장의 계획 및 지역 구분을 잘 수행하고 기계, 주변 장비, 원자재, 금형, 포장 재료, 적격 제품, 결함 제품, 물 재료 및 장비의 배치 영역을 합리적으로 지정합니다. 명확하게 표시합니다.
2. 사출성형기의 작동상태는 "상태판"으로 표시되어야 한다.
3. 사출 성형 작업장 생산 현장의 "5S" 관리를 담당합니다.
4. "긴급"의 생산은 단일 교대 출력을 규정하고 긴급 플레이트를 걸어야합니다.
5. 건조통에 "공급 라인"을 그리고 공급 시간을 지정합니다.
6. 원자재 사용, 노즐 재료 관리 및 노즐 재료의 폐기물 양을 점검하는 작업을 잘 수행하십시오.
7. 생산과정 순회검사를 잘하고 각종 규칙 및 규정의 이행을 강화한다(적시 보행관리).공항 인력을 합리적으로 배치하고 현장 노동 규율에 대한 검사/감독을 강화합니다.
8. 식사시간에 사출성형부 인력배치 및 교대인계를 담당한다.
9. 기계/금형의 비정상적인 문제를 청소, 윤활, 유지 관리하고 처리합니다.
10. 제품 품질 및 생산량을 추적하고 이상 현상을 처리합니다.
11. 고무부품의 후가공방법 및 포장방법에 대한 검사 및 관리.
12. 생산 안전을 확인하고 잠재적인 안전 위험을 제거합니다.
13. 현장 샘플, 프로세스 카드, 작동 지침 및 관련 자료를 확인, 재활용 및 청소하십시오.
14. 각종 명세서 작성상황에 대한 점검 및 감독을 강화한다.광고 게시판.
V. 원재료/색분/물재료 관리
1. 원재료/색분/마우스피스의 포장, 표시 및 분류.
2. 원재료/색분/물재료의 청구기록
3. 개봉원료/색채분/물재료는 적시에 밀봉하여야 한다.
4. 플라스틱 특성 및 재료 식별 방법에 대한 교육.
5. 추가되는 물의 비율에 대한 규칙을 공식화하십시오.
6. 보관(칼라파우더랙) 및 사용규정을 제정한다.
7. 자재 소비 지수와 자재 보충 신청 규정을 제정합니다.
8. 원료/색분/물 원료의 정기적인 재고를 확보하여 자재의 손실을 방지합니다.
게시 시간: 2023년 1월 31일