플라스틱 사출 성형 제조
(왼쪽) 플라스틱 펠릿은 호퍼에서 왕복 스크류 사출성형기로 공급되며, 여기서 회전하는 스크류와 배럴을 따라 배열된 히터에 의해 가해지는 기계적 에너지에 의해 플라스틱 펠릿이 녹습니다.(가운데) 스크류가 앞으로 이동하면서 용융된 플라스틱을 금형에 주입합니다.(오른쪽) 플라스틱이 굳은 후 금형을 열고 성형된 조각을 배출합니다.
사출 성형 공정에 대한 간략한 소개
사출 성형의 비용 요소
금형 도구 설계;금형 도구 제조;폴리머 비용;처리비용
필수정보 4가지!귀하의 플라스틱 사출 금형이 알아야 할 사항
크기 필요한 수량 제작에 필요한 플라스틱 재료 디자인이 즉시 제조 가능한 경우
성형 효과의 크기:
플라스틱 재료비;금형 도구 재료;금형 도구 가공 시간;금형 공구 인건비;사출 성형기 크기
10,000개의 몰딩과 동일한 부품 가격으로 5,000개의 몰딩을 얻을 수 없습니다.
배치가 작을수록 부품당 비용이 훨씬 높아집니다.최소 주문을 확인하세요.다중 인상 금형 도구는 부품당 막대한 비용 절감을 의미합니다.
어떤 재료?플라스틱 부품은 실제로 무엇을 해야 합니까?
자외선에 강한가요?전도성?고온 또는 저온에서 기능적입니까?파일 지연?특정 색상이나 투명도?
어떤 재료?재료 선택에 주의해야 하는 이유:
더 높은 재료 가격;더 긴 사이클 시간;더 높은 금형 도구 비용;브랜드 이름의 위험성
디자인 제작 준비가 완료되었나요?이렇게 아름다운 디자인은 만드는 것이 불가능할 수도 있어요!
플라스틱 제품 디자인 금형 도구 디자인;가격을 지불하면 무엇이든 만들 수 있습니다.숙련된 성형업체가 예상치 못한 상황을 방지하는 데 도움을 드립니다.
플라스틱 용융 가공 및 플라스틱 사출 성형
플라스틱 사출 성형은 일종의 용융 가공입니다.'용해'는 플라스틱 제품이나 부품을 생산하기 위해 사출 성형 기계에서 플라스틱 과립(수지라고도 함)을 실제로 녹여야 한다는 의미입니다.
플라스틱 사출 성형은 플라스틱 생산의 거의 절반을 차지하는 공정입니다.
플라스틱 사출 성형에 사용되는 이러한 유형의 재료는 길고 때로는 복잡한 화학 이름으로 인해 축약되는 경우가 많습니다.이러한 재료에는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS 사출 성형), 나일론(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리스티렌(GPPS)이 포함됩니다.폴리메틸메타크릴레이트(PMMA 사출성형)
정밀 부품부터 소비재에 이르기까지 플라스틱 사출 성형을 사용하여 다양한 유형의 제품이 만들어집니다.우리는 매일 플라스틱 사출 성형으로 생산되는 수많은 제품을 접합니다.
사출 성형 브랜드 휴대폰 헤드폰, 범퍼, 대시보드 및 차량의 기타 굵은 플라스틱 입자, 면도에 사용되는 판지 면도기, 가정용 세면대 및 바퀴달린 쓰레기통을 연출합니다.
플라스틱 사출 성형을 사용하면 대량의 동일한 품목을 신속하게 생산할 수 있으며 진공 성형보다 훨씬 덜 집중적인 실험실이 됩니다.이는 플라스틱 사출 성형이 제품의 각 플라스틱 부품을 생산하는 전 과정을 수행하기 때문입니다.
플라스틱 사출 성형은 어떻게 작동합니까?
기본 플라스틱 사출 성형 공정은 다음과 같이 작동합니다
플라스틱 사출 성형기에는 내부에 왕복 나사가 있는 가열 배럴이 있습니다.
플라스틱 모래는 기계 캡의 호퍼를 통해 쓴 파이프에 밀어 넣습니다.
배럴의 가열과 유압 모터에 의해 구동되는 스크류의 힘과 마찰로 인해 플라스틱이 녹은 액체 형태로 녹습니다.
플라스틱은 나사에 의해 플라스틱 사출 성형 도구 안으로 앞으로 밀려 들어갑니다.